一，高含水量的(de)原因

  （1）靠(kao)近頂板(ban)的(de)(de)濾(lv)板(ban)靠(kao)近風道，中(zhong)間(jian)的(de)(de)濾(lv)板(ban)相對較(jiao)遠。 在吹氣過程中(zhong)，風壓逐(zhu)漸降低。 由于中(zhong)間(jian)濾(lv)板(ban)的(de)(de)風壓不足，無(wu)法有(you)效(xiao)去(qu)除(chu)浮(fu)選精煤中(zhong)的(de)(de)水分。

  （2）在(zai)濾餅(bing)(bing)中間只能形成一層(ceng)較粗的滲透層(ceng)，以便一次(ci)性進料(liao)。 濾餅(bing)(bing)的總厚(hou)度(du)厚(hou)，透水性差，并(bing)且浮煤的水含量高(gao)。

  （3）進(jin)料粒(li)度不均勻。 浮(fu)選后的(de)(de)潔凈煤(mei)進(jin)入潔凈煤(mei)池(chi)后，粗顆粒(li)易于沉降，從(cong)而(er)(er)導致每(mei)個水(shui)包的(de)(de)偏差(cha)較大。 浮(fu)選精煤(mei)的(de)(de)水(shui)分(fen)不僅不合(he)格，而(er)(er)且不穩定。

  （4）不(bu)能同時(shi)進行吹氣，濾餅(bing)松動。 當加壓(ya)時(shi)間(jian)達(da)到水平時(shi)，延長加壓(ya)時(shi)間(jian)對含(han)水量幾乎沒(mei)有影響(xiang)。

  浮(fu)選精(jing)煤的(de)細(xi)粒(li)度組成不利于快速打開隔膜壓濾機(ji)的(de)脫水(shui)。

  二(er)，如何解決

  （1）將快開隔膜(mo)壓濾機的進料方式改(gai)為單面進料，解決了拆箱時中(zhong)心進料口(kou)物料堆(dui)積的問(wen)題，減少了物料堆(dui)積對浮選精礦含(han)水量的影響(xiang) 。

  （2）將復合濾布(bu)(bu)改為單纖維濾布(bu)(bu)，具有強(qiang)度高，不(bu)堵(du)塞(sai)，不(bu)變形(xing)，孔徑(jing)均勻(yun)，易于清洗(xi)的優(you)點。 每隔(ge)24小時（或(huo)停機(ji)）清潔一次濾布(bu)(bu)，以(yi)(yi)確(que)保不(bu)堵(du)塞(sai)濾布(bu)(bu)的孔。 及時檢查，更換(huan)和(he)修理(li)損(sun)(sun)壞的濾布(bu)(bu)，以(yi)(yi)確(que)保其完好(hao)無損(sun)(sun)并可以(yi)(yi)回(hui)收利用，從而降低了成(cheng)本(ben)。

  （3）通過(guo)減少(shao)兩端的(de)濾板的(de)排水孔，減少(shao)了高(gao)壓(ya)空氣(qi)(qi)的(de)損失，以(yi)確保(bao)中間濾餅的(de)水含(han)量不會由于氣(qi)(qi)壓(ya)的(de)衰減而過(guo)高(gao)。

  （4）即給煤(mei)(mei)300s后(hou)，改(gai)變(bian)壓(ya)力加壓(ya)至(zhi)20s，然后(hou)連續給煤(mei)(mei)結束，在(zai)濾餅中(zhong)形成兩層(ceng)粗大的(de)顆粒滲透層(ceng)，以降低潔凈煤(mei)(mei)的(de)水(shui)分(fen)含量 。

  （5）在(zai)濃縮罐內增加高(gao)壓空氣管進行吹(chui)煉混合(he)，以(yi)保(bao)(bao)證(zheng)浮選精(jing)煤顆粒的(de)充分混合(he)，并(bing)保(bao)(bao)持粒度(du)的(de)均勻性。

  （6）修改了快開(kai)隔膜壓(ya)濾(lv)機的操作程序，使得壓(ya)濾(lv)和吹塑可以(yi)同時進(jin)行，確(que)保了濾(lv)餅的疏松并增加(jia)了濾(lv)餅的透水性和滲透性 。