帶式壓濾機是由兩條無端過濾帶繞成一系列有序尺寸不同的滾筒，利用過濾帶和滾輪之間的擠壓剪切作用，去除漿料中的水分。帶式壓濾機一般分為臥式和立式兩種。

水平帶式壓濾機通常是由環形濾布排出的半固體污泥(或液體等)。)(或液體)通過重力脫水，然后用壓輥加壓，使懸掛在兩塊濾布之間進行過濾，然后用卷在幾個滾筒上的濾布利用其表面壓力完全脫水。根據帶濾布的濾餅順序，壓縮濾餅順序反復，壓縮濾餅的內外速度差被切斷。

但是，作為脫水初期的重力脫水，其脫水效果的有效性對后期的脫水效果有很大的影響，因此在浮游粒子的收集過程中經常使用高分子收集劑。過濾后的蛋糕水分含量隨材料的種類、性質而變化。

目前，帶式壓濾機的壓濾脫水、絮凝、壓濾脫水裝置也已實現。不像懸浮劑的單一凝集處理方法，它是在脫水前對懸浮顆粒進行絮凝處理。首先將懸浮劑和聚合物凝集劑放入泡藥槽中，攪拌幾分鐘后，將懸浮顆粒團凝結成顆粒狀，然后再進行壓榨。該方法使用的泡藥箱一般為圓筒型、箱型，并采用多層疊疊疊攪拌葉片的攪拌器，同時從箱體下部輸入懸浮物和聚合物凝集劑，同時攪拌。懸浮物中的懸浮顆粒，在攪拌葉片的作用下，旋轉流動，逐漸變成稠密、含水率低的顆粒。初級顆粒和絮狀物一邊壓密，一邊在棱上吸附，像滾雪球一樣逐漸變大，成大顆粒。顆粒的生成速度受懸浮液類型、濃度、聚合物凝集劑種類、添加量、泡箱內停留時間、箱體和攪拌葉片形狀、攪拌速度、漿液溫度等因素的影響。